2010年7月，浙江宁波。七月的宁波，流火般的天气点燃了永强与用友的激情，在双方充分的信任下铸造出了制造*又*信息化建设经典之作。在此，记者也有幸见证了两大*先锋的聚*，见证了经典的诞生。

　　危机冲击 制造强企期待信息化破局

　　浙江永强集团股份有限公司是*生产户外休闲产品的现代企业集团，拥有自主*YOTRIO。现已成为*户外旅游用品的骨干企业之*，产品99%远销*外市场。

　　作为出口型企业的代表，市场竞争的冲击下，集团实现*内外“两条腿走路“的愿望异常迫切。而信息化无疑是其实现两腿走路的*重要工具。然而，孱弱的信息化现状却让永强集团在当时陷入困境。

　　在整体管理方面，由于缺乏健全的集团统*信息化管理平台，集团各部门信息孤岛、信息数据不统*等状况始终存在，使得销售、生产、财务统计数据难以统*，无法*为管理层决策提供*的数据支持，进而深层次的满足集团公司集中管理的需求，规避企业的经营和管控风险。此外，集团资金统筹管理信息平台的缺失，也使得企业无法充分实施集团内部结算机制，*利用资金，提高资金变现能力，降低资金使用风险，不断提高抗外围环境风险能力。面对存在的种种问题，永强期待信息化破局!

　　需求宽广 强企信息化压力沉重

　　结合企业的信息化现状，永强集团财务总监由立明介绍：永强集团下属十个子公司，过去各均属于单组织管理，缺乏平台化、系统性的*化管理，难以实现集团企业规模优势。在此基础上，永强为自身信息化建设设立了三大目标，即：构建*、协同、敏捷统*的信息化系统;构建信息共享，业务集成、系统管理和*监督的管控机制;建立信息化的管理制度，改善永强集团的IT治理环境。

　　而要改变当前的信息化现状，则需要满足以下相关信息化需要：

　　*先，需要以客户需求为导向，满足对多工厂协同制造及单工厂**计划执行管理的要求，提高集团生产控制中心与子公司生产控制中心的协同，同时通过仓库科学管理制度，防止物料积压和物料的浪费，建立实际生产成本的控制和统计机制。

　　其次，需要通过信息平台，提高管理的透明度，堵塞企业管理漏洞。如委外管理，委外的超领控制，委外的结存数量等等。

　　此外，还需通过条码系统实现对信息*地采集，加快车间订单的周转效率，增强对部件仓库库存的管理。不仅节省人力资源的投入，而且通过信息平台对集团内部各生产子公司的质检数据分析，为企业业务流程改善及对供应商考核提供数据支撑。

　　纵览永强的信息化多个需求点，无论从成本控制方面的需求，还是协同制造期望出发，我们都可以发现永强面临巨大的信息化压力。

　　亮点不断 永强、用友U9携手踏上信息化征程

　　面对沉重的信息化压力，永强在“整体规划、分步实施、试点运行、复制推广、*上线”的实施策略指导下，通过实施中多处亮点的展现，*大限度的*了项目的圆满实施，携手用友U9踏上了信息化的征程。

　　思想统*是永强信息化建设顺利实施的*要条件。对此，永强集团财务总监由立明深有体会。“永强的信息化选型，*先会有个系统的思考，系统不仅要适合我们，而且在成本控制等方面也要权衡考虑。可以说永强与用友U9的合作是在思想统*的基础上进行信息化规划，结合永强集团现*务实际和未来管理需求，对集团进行整体规划，所有流程的制定*吸收了U9产品的设计思想，强调业务流程的细化，*流程*落地。因此双方的合作不会遭遇重大的阻碍。

　　而在组织架构方面，针对基础数据管理薄弱的现状，实施中*设了数据管理科，对系统成功应用提供了数据*。同时成立ERP管理部，扩充内部实施力量，为上线及后续维护提供了资源保障。

　　此外，集团高层对信息化异常重视，并制定奖惩制度。设立信息化专项奖，在提高整个实施团队的积*性的同时，也解决了实施过程中可能面临的问题。与此同时，对学员进行*系统的培训及考核，提高了系统使用的熟练度，使关键用户更深层次加强了对系统了解。对此，由立明表示，企业的发展需要有控制力，需要有*力，也需要激励。这是民企向现代企业蜕变过程中非常重要的东西。通过这种激励机制鼓励我们去*我们总体的形象和素质。

　　*展现 永强借用友U9搭上“*制造快车”

　　在谈及信息整合的问题时，永强集团U9项目经理周波表示，集团之前存在多个系统，系统之间难以集成。为了加强永强的管理，增进协同制造、增强进出口管理消灭信息孤岛是重中之重。而永强属于典型的接单生产企业，整个过程季节性非常强，订单相对集中，工艺也较为复杂，这样给生产管理等提出了更高的要求。

　　虽然面对巨大的挑战，U9依旧凭借强大的功能优势，通过对永强集团现有业务流程的梳理，结合集团未来的发展需求，在协同制造、进出口管理、精细化成本等关键需求上进行了重点实施应用，并且取得了明显的效果。

　　协同制造方面。U9系统实施后，集团营销中心统*下达销售指令，通过集团制造中心向各子公司进行计划下达和计划协同，实现集团统*计划和集团内部各组织间的协同，提高集团计划的反映速度。与此同时，生产管理和车间管理通过U9系统实施，整个系统从计划、生产、采购无缝集成，形成*体，除了*系统的严谨性及*性、数据的*性外，还可以节省员工的工作量，通过与车间现场管理的数据整合，实时掌握每个生产订单的生产进度与物料消耗情况，提高生产部门人员的工作效率和数据统计分析能力。建立了以集团统*销售，各子公司生产的业务协同模式，奠定了永强现代化的接单、生产、发货模式，适应*响应客户需求和简化财务操作的协同发展道路。

　　进出口管理。为了改善原有的信息管理难以集成现状，项目组根据U9V2.0进出口模块的功能，参考其他进出口方案，针对永强进出口业务特点进行调整，使其满足永强进出口业务需要。通过对U9进出口模块的导入，将永强集团业务模块的现有操作在U9中进行，对接到整个业务模块处理流程，实现销售接单、业务跟单、成本费用归集、贸易业务与进出口等多功能以及其他出口企业特性。

　　精细化成本核算。原有的信息系统无法在接单时*确认产品的盈利情况，难以*了解每单产品的利润比例以及日常各项费用的成本统计。U9 的订单全成本实施之后，可以将订单发生的费用全部按订单归集。对订单以及产品的获利能力、企业各类费用及利润情况做出清晰的判断，给决策提供科学依据。真正实现基于模拟成本的*报价模式，*反应大客户的订单需求，*模拟产品成本，*利润空间。

　　通过U9*年多的平稳实施，永强集团在管理方面逐步迈向“**制造”的行列。总体上构建了集团统*信息平台，实现多组织“四流”管理模式，不仅优化了企业的流程，加强企业内控管理，而且降低了企业的风险。从供应链、生产制造以及财务等多方面创造了价值，*了管理，满足了现代企业的信息化需求。

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